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Processo de produção de mangueira de PVC:

Mistura → amassamento → granulação por extrusão → conformação por extrusão → tração → enrolamento → embalagem → inspeção de qualidade → produto acabado

1. Amassar ingredientes

Todos os tipos de matérias-primas são pesados ​​com precisão e colocados na amassadeira em uma determinada ordem.Sequência de alimentação: resina de PVC, plastificante, estabilizador, lubrificante.Quando a temperatura atinge 100 ~ 110 ℃, o material pode ser descarregado.

2. granulação de extrusão

Neste processo para controlar a temperatura, o ponto mais alto da temperatura do material deve ser controlado a uma temperatura superior à temperatura de fusão do material, inferior à temperatura de moldagem por extrusão, ou seja, entre 155 ~ 160 ℃.A granulação deve atingir o objetivo de mistura completa e plastificação inicial.

A temperatura de cada zona do granulador é a seguinte:

Área de 80 ~ 90 ℃;Área de 130 ~ 140 ℃;Três áreas 140 ~ 150 ℃;A partir de 150 ~ 160 ℃.

3. formação de tubo de extrusão

A temperatura de formação do tubo de extrusão é ligeiramente mais alta.Em geral, a transparência do tubo está relacionada com a temperatura de formação.Em uma determinada faixa de temperatura, a transparência em altas temperaturas é boa e vice-versa.Ao mesmo tempo, a velocidade de tração e a velocidade de resfriamento afetarão a transparência do tubo.A velocidade de tração é um pouco maior, a velocidade de resfriamento é rápida e a transparência do tubo é melhor.A velocidade de tração é geralmente 10% ~ 15% mais rápida que a velocidade de extrusão.O resfriamento da mangueira transparente é borrifado com água fria na matriz do nariz e depois resfriado no tanque de água.

A temperatura de cada zona de moldagem por extrusão é a seguinte:

Zona 1:90 ℃;Zona dois 140 graus 5℃;Três zonas 160 graus 5℃;Quatro zonas 170 graus 5℃.

4. Precauções de extrusão da mangueira de PVC:

1. diretamente com moldagem por extrusão de pó, a temperatura da extrusora é cerca de 5 ℃ mais baixa do que com material granular.

2. Além do diâmetro menor (φ60 mm abaixo) do resfriamento do tubo vazio não precisar ser soprado no ar comprimido, o diâmetro maior do resfriamento do tubo vazio deve ser soprado no ar comprimido do tubo, a fim de garantir o precisão e estabilidade do tamanho do diâmetro do tubo.Preste atenção à pressão estável do ar comprimido.

3. Preste atenção à estabilidade da velocidade de tração e evite a alteração do diâmetro do tubo ou da espessura da parede causada pela instabilidade da tração.

4. Se a máquina ficar parada por um longo período, ela deverá ser desmontada e limpa para evitar problemas de decomposição.

Várias fórmulas de referência de mangueira transparente

1, mangueira transparente não tóxica

PVC 100 DOP 45

ESBO 5 Laurato de dioctil estanho 2

Estabilizador composto de cálcio-zinco 1

O plastificante também pode escolher éster de glicol butil ftalato (BPBG) e éster três butílico de ácido cítrico

2. Mangueira transparente

Plastificante epóxi PVC 100 5

DOP 30 Organoestanho 1,5

DBP 10 Estearato de bário, cádmio 1

DOA 5

3. Mangueira transparente

PVC 100 ESBO 5

DOP 45 bário – estabilizador líquido de cádmio 2

4. Mangueira transparente

PVC 100 Estearato de zinco 0,05

Estearato de cádmio 1 DOP 28

Estearato de bário 0,4 PAD 18

Estearato de chumbo 0,1 quantidade de agente clareador

5. Mangueira transparente

PVC 100 MBS 5~10

DOP 30 C-102 3

15 HSt 0,3 PAD

6. Tubo de transfusão de sangue não tóxico

PVC 100 ESBO 5

45 HSt DOP 0,5

AlSt ZnSt 0,5 0,5

Parafina 0,2

7. Mangueira de jardim transparente

PVC 100 DOP 40

ED3 10 Bário – estabilizador líquido de cádmio 1

Quelante 0,3 ácido esteárico 0,3

8. Tubo transparente para bebidas

PVC 100 DOP(ou DOA) 50

Estabilizador líquido cálcio-zinco 3 Ácido esteárico 0,5

9. Tubo de transfusão de sangue e bolsa de plasma

PVC 100 DOP 45

ESBO 5 ~ 10 Estabilizador líquido de cálcio e zinco 1,5