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Resina de PVC para extrusão de plástico de madeira,
PVC CIF Índia, PVC K67, Resina de PVC para extrusão,

Detalhes do produto

PVC é um acrônimo para cloreto de polivinila.A resina é um material frequentemente utilizado na produção de plásticos e borrachas.A resina de PVC é um pó branco comumente usado para produzir termoplásticos.É um material sintético amplamente utilizado no mundo atualmente.A resina de cloreto de polivinila possui características excepcionais, como matérias-primas abundantes, tecnologia de fabricação madura, preço baixo e ampla gama de utilizações.É fácil de processar e pode ser processado por moldagem, laminação, moldagem por injeção, extrusão, calandragem, moldagem por sopro e outros métodos.Com boas propriedades físicas e químicas, é amplamente utilizado na indústria, construção, agricultura, vida cotidiana, embalagens, eletricidade, serviços públicos e outras áreas.As resinas de PVC geralmente apresentam alta resistência química.É muito forte e resistente à água e à abrasão.A resina de cloreto de polivinila (PVC) pode ser processada em vários produtos plásticos.O PVC é um plástico leve, barato e ecológico.

Características

O PVC é uma das resinas termoplásticas mais utilizadas.Pode ser utilizado na fabricação de produtos de alta dureza e resistência, como tubos e conexões, portas perfiladas, janelas e folhas de embalagem.Também pode fabricar produtos macios, como filmes, chapas, fios e cabos elétricos, tábuas de piso e couro sintético, por adição de plastificantes

Parâmetros

Aplicativo

Embalagem

(1) Embalagem: saco líquido/pp de 25kg ou saco de papel kraft.
(2) Quantidade de carregamento: 680 sacos/20'contêiner, 17MT/20'contêiner.
(3) Quantidade de carga: 1000 sacos/40'container, 25MT/40'container.
O design da fórmula é baseado no desempenho do produto, matérias-primas e auxiliares, processos de moldagem e equipamentos. Este é um trabalho complicado e tedioso, para ser seguro, geralmente apenas com base na fórmula original madura de acordo com a experiência de pequenas reformas, e depois através do teste para determinar a melhor solução que atenda aos requisitos. O autor baseia-se na fórmula de portas e perfis de janelas de PVC comuns, adicionando pó de madeira, agente espumante, agente espumante, agente corante e, em seguida, de acordo com o teste ortogonal para determinar a quantidade de diferentes matérias-primas e auxiliares.
A adição de farinha de madeira geralmente piora a propriedade de fluxo do material. Com o aumento do teor de pó de madeira, o tempo de plastificação é estendido e a fluidez será cada vez menor. , o pó de madeira será submetido a maior força de cisalhamento, aumentará o tempo de residência na extrusora, de modo que o pó de madeira seja fácil de queimar, não propício à extrusão; Por outro lado, se a liquidez for muito grande para formar pressão de extrusão suficiente, é também causará defeitos de resistência e defeitos superficiais dos produtos.Portanto, no processo de extrusão, as propriedades reológicas do sistema têm grande impacto no processo de usinagem e nas propriedades do produto final.A Tabela 2 mostra as propriedades de processamento de compósitos com diferentes conteúdo de farinha de madeira.
Devido ao grande tamanho de partícula e à pequena densidade do pó de madeira utilizado no teste, a proporção de volume do enchimento de pó de madeira no sistema aumenta com o aumento da quantidade de enchimento e a capacidade de adsorção do lubrificante, plastificante e aditivos de processamento é grande. Embora o processo de processamento possa produzir grande calor de fricção para acelerar o plastificante, mas não o suficiente para compensar devido ao plastificante, aditivos de processamento e outras velocidades do plastificante adsorvido para diminuir o impacto do tempo do plastificante, de modo que o atraso do plastificante. quanto maior o teor de farinha de madeira, mais auxiliares de processamento serão absorvidos, o que aumentará o tempo de plastificação, pior será o desempenho do processamento. A determinação final da seleção do teor de pó de madeira de 30.
Outras matérias-primas utilizadas são 100 partes de PVC, 3 partes de sulfato de chumbo tribásico, 1,5 partes de sulfato de chumbo dibásico, 0,5 partes de estearato de chumbo, 0,4 partes de estearato de cálcio, 0,8 partes de estearato, cera de polietileno..3 PCS, copolímero acrílico fresco 5 PCS, polietileno clorado 6 PCS, CaCO30 PCS, agente espumante AC 0,9 ​​PCS, ACR-530 5 PCS, ferro amarelo 0,31 PCS, ferro marrom 0,15 PCS.