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Resina de PVC para piso de vinil rígido SPC,
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A resina de PVC pode ser processada em vários produtos plásticos.Pode ser dividido em produtos macios e duros de acordo com sua aplicação.É usado principalmente para produzir folhas transparentes, acessórios para tubos, cartões dourados, equipamentos para transfusão de sangue, tubos macios e duros, placas, portas e janelas.Perfis, filmes, materiais de isolamento elétrico, revestimentos de cabos, transfusões de sangue, etc.

Aplicativo

Tubulação, placa dura e transparente.Filmes e folhas, registros fotográficos.Fibras de PVC, plásticos soprados, materiais isolantes elétricos:

1) Material de construção: Tubulação, coberturas, janelas e portas.

2) Material de embalagem

3) Material eletrônico: Cabo, fio, fita, parafuso

4) Móveis: Decore o material

5) Outros: Material automotivo, aparelho médico

6) Transporte e armazenamento

Pacote

Sacos de papel kraft de 25kg revestidos com sacos de tecido PP ou sacos de jambo de 1000kg 17 toneladas/20GP, 26 toneladas/40GP

Envio e fábrica

Tipo

Matéria-prima para piso de vinil rígido SPC

PVC 50KG

Carbonato de cálcio 150KG

Estabilizador de cálcio e zinco 3,5-5KG

Pó de moagem (cálcio-zinco) 50

Ácido esteárico 0,8

Cera PE 0,6

CPE3

Modificador de impacto 2.5

Negro de Fumo 0,5

Fundamentos da receita

1 Resina de PVC: usando resina de cinco tipos do método de etileno, melhor resistência e proteção ambiental.

2. A finura do pó de cálcio: como a proporção de adição é grande, ela afeta diretamente o custo da fórmula, o desempenho do processamento e o desgaste do cilindro do parafuso e o desempenho do produto, portanto, o pó de cálcio grosso não pode ser selecionado , e a finura do pó de cálcio é benéfica para malha 400-800.

3. Lubrificação interna e externa: considerando que o material na extrusora o tempo de residência em alta temperatura é longo, bem como o desempenho do material e os fatores de força de descascamento, recomenda-se o uso de cera de alto desempenho para controlar a menor quantidade de uso, e o uso de diferentes ceras para atender aos requisitos de lubrificação iniciais e de médio e longo prazo.

4.ACR: Devido ao alto teor de cálcio do piso SPC, os requisitos de plastificação são altos.Além do controle do tipo de rosca e da tecnologia de processamento, devem ser adicionados aditivos para auxiliar na plastificação e garantir que o fundido tenha certa resistência e certa ductilidade no processo de calandragem.

5. Agente de endurecimento: o piso não só precisa de baixa taxa de encolhimento, boa rigidez, mas também precisa de uma certa tenacidade, rigidez e tenacidade precisam se equilibrar, para garantir a firmeza da trava, não macia em altas temperaturas, e manter um certa tenacidade em baixa temperatura.A tenacidade do CPE é boa, mas a adição de um grande número de cópias reduz a rigidez do PVC, a temperatura de amolecimento Vica e leva a uma maior taxa de encolhimento.

6. Dispersante: devido a mais componentes, e a proporção adicionada de carbonato de cálcio é relativamente grande, portanto, o tratamento de dispersão de infiltração de carbonato de cálcio e a dispersão de componentes são muito importantes.A dispersão pode não apenas melhorar o desempenho do processamento, mas também melhorar o desempenho do produto, melhorar o ciclo de demolição, reduzir e retardar o desgaste do cilindro do parafuso.

A cera PE não é apenas um lubrificante, mas também uma dispersão, mas a quantidade de influência geral do equilíbrio da lubrificação interna e externa e da resistência do fundido muda e aumenta o encolhimento dos produtos e reduz a força de decapagem, os produtos tornam-se quebradiços.

Plastificante ambiental: pode desempenhar um certo papel de dispersão e ajudar a plastificar, mas a quantidade é muito grande, afetará a taxa de encolhimento, a temperatura do produto veka cai, com o passar do tempo, os produtos se tornarão quebradiços.

Outros dispersantes: compostos fluorados, compostos de isocianato, dosagem pequena, bom efeito, não só desempenham o papel de dispersão e lubrificação de acoplamento, mas o preço é alto.

7. Material de devolução: tente utilizar o material de devolução de produção da empresa e o material de recuperação pós-processamento.

Nota: Limpe, não molhado, britagem e mistura em lote após a moagem.Em particular, o material de recuperação da ranhura cortada deve ser misturado proporcionalmente com o pó de moagem para formar um ciclo fechado de material de retorno.A alteração da quantidade de material devolvido precisa ajustar a fórmula do processo da amostra.