produtos

masterbatch modificado para foles de polietileno de alta densidade com grande diâmetro,
HDPE para abaixo, HDPE para tubo curragado,

Este produto é produzido usando a tecnologia de processo UNIPOL™.Destina-se ao uso em aplicações de tubos onde são desejadas resistência hidrostática de longo prazo e resistência ao crescimento lento de trincas.As aplicações adequadas incluem tubulações de distribuição de gás natural, tubulações industriais de grande diâmetro, mineração, esgoto e linhas de serviço municipal de água.Conformidade com os padrões industriais: ASTM D 3350: classificação de células – Natural – PE345464A – Preto – PE345464C (Ver NOTAS A) Plastics Pipe Institute (PPI): TR-4 – Natural Pipe – DGDB-2480 NT 3408 – ASTM PE3608 pipe grade – 1600psi HDB @ 73°F – Tubo Preto – DGDB-2480 BK 3408 (Ver NOTAS B) — Classe de tubo ASTM PE3608 – 1600psi HDB a 73°F e 800psi HDB a 140°F National Sanitation Foundation (NSF) Padrão 14 e 61 – Tubo Natural – DGDB-2480 NT 3608 – Tubo Preto – DGDB-2480 BK 3608 (Ver NOTAS B) Consulte o regulamento para detalhes completos.NOTAS: (A) Os primeiros cinco números da classificação celular são baseados em resina natural.O último número e letra são baseados em resina preta (resina natural mais 6,5% DFNF-0092).(B) Resina natural extrusada em condições adequadas com masterbatch de negro de fumo DFNF-0092 (6,5%).

Usos

1. Aplicações de tubos
2. Tubulações de distribuição de gás natural
3.Tubulação industrial de grande diâmetro
4. Mineração
5.Esgoto
6. Linhas municipais de serviço de água

PEADO fole, conhecido como tubo curragted PE, é um novo tipo de tubo leve feito de polietileno de alta densidade. Possui características de peso leve, resistência a alta pressão, boa tenacidade, construção rápida e longa vida útil.

O diâmetro do fole de parede dupla HDPE produzido na China é de φ400 ~ φ1400mm, o que não só requer alta fluidez de materiais para atender aos requisitos de processamento do equipamento, mas também atende aos requisitos de grau de rigidez do anel dos produtos (a classe S2 é superior a 8KN /m2, para um determinado material, quanto maior o diâmetro, menor o valor da rigidez do anel. Portanto, isso traz uma certa dificuldade para a seleção dos materiais. Após vários experimentos, o Qilu HDPE2480 pode atender aos seus requisitos de produção, mas a rigidez do anel de o produto não pode atingir 8KN/m2. O valor do teste de rigidez do anel em temperatura padrão (23±2°C) é 6,2kN /m2, o que requer modificação do material e exige isso sem reduzir o desempenho do HDPE2480 original. Ou seja, sob a condição de garantir a flexibilidade do anel, o impacto em baixa temperatura e a resistência ao impacto do entalhe do produto; Melhorar o módulo de flexão dos materiais para garantir o grau de rigidez do produto.
O processo de fabricação para masterbatch modificado de alto enchimento de foles de polietileno de alta densidade de grande calibre que podem atender aos requisitos de flexibilidade de anel de fole de grande calibre, impacto de baixa temperatura, resistência ao impacto de entalhe e certas matrizes de flexão.
Misturado com 30-50% de D50 = 2-7 ​​μm de carbonato de cálcio ultrafino e 50-70% de pó de talco ultrafino, o pó composto foi preparado.
A quantidade de enchimento de material mestre modificado feito de material composto em pó pode chegar a 50% em foles HDPE de grande diâmetro.Sob a condição de HDPE∶ novo material mestre modificado = 50∶50, o peso do tubo com o mesmo calibre aumenta apenas 5 ~ 6% e seu módulo de flexão é de até 1360Mpa.A resistência à tração e ao impacto do material com resistência à flexão de 24Mpa é semelhante à do material modificado original quando é preenchido com 30%: a resistência à tração é ≥24Mpa e o número de ruptura de 10 amostras com resistência ao impacto a 0 ℃ é inferior a 1, o que atende totalmente aos requisitos de qualidade dos foles HDPE de grande calibre.
Usa 30 ~ 50% D50 = 2 ~ 7 μm de carbonato de cálcio superfino e 50 ~ 70% de pó de talco superfino para misturar em um pó composto de 100 partes, adicionando 0,2 ~ 1 parte de agente de acoplamento ao pó composto e mexendo por 5 ~ 10 minutos a 120 ~ 140 ℃.Em seguida, adicione 3 ~ 6 partes de óleo branco, 1 ~ 2 partes de ácido esteárico, 1 ~ 2 partes de óleo de hidroxila silicone e 20 ~ 30 partes de polietileno ou polipropileno, mexa uniformemente após o material, a uma temperatura de 150 ~ 190 ℃, através do extrusora de parafuso duplo paralelo sua extrusão mista e granulação.
Para unificar o tamanho do masterbatch e reduzir o desperdício e a poeira no processo produtivo, o masterbatch é cortado e peneirado por ar para obter o mesmo tamanho de partícula.
O agente de acoplamento é um agente de acoplamento de titanato ou um agente de acoplamento de aluminato ou um agente de acoplamento de silano.