Resina HDPE para produção de tubos
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O tipo de tubo HDPE tem distribuição ampla ou bimodal de peso molecular.Possui forte resistência à fluência e bom equilíbrio entre rigidez e tenacidade.É muito durável e apresenta baixa flacidez durante o processamento.Os tubos produzidos com esta resina apresentam boa resistência, rigidez e resistência ao impacto e excelentes propriedades de SCG e RCP.
A resina deve ser armazenada em local seco e com correntes de ar, longe do fogo e da luz solar direta.Não deve ser empilhado ao ar livre.Durante o transporte, o material não deve ser exposto a luz solar forte ou chuva e não deve ser transportado junto com areia, terra, sucata, carvão ou vidro.O transporte junto com substâncias tóxicas, corrosivas e inflamáveis é estritamente proibido.
Aplicativo
O tipo de tubo HDPE pode ser usado na produção de tubos de pressão, como tubos de água pressurizada, dutos de gás combustível e outros tubos industriais.Também pode ser usado para fazer tubos sem pressão, como tubos corrugados de parede dupla, tubos enrolados de parede oca, tubos com núcleo de silício, tubos de irrigação agrícola e tubos compostos de alumínio e plástico.Além disso, por meio de extrusão reativa (reticulação de silano), pode ser utilizado na produção de tubos de polietileno reticulado (PEX) para abastecimento de água fria e quente.
Notas e valor típico
HDPE é uma resina termoplástica não polar de alta cristalinidade.A aparência do HDPE original é branca leitosa, com certo grau de translucidez em seções finas.O PE possui excelente resistência à maioria dos produtos químicos domésticos e industriais.Certos tipos de produtos químicos podem causar corrosão química, como oxidantes corrosivos (ácido nítrico concentrado), hidrocarbonetos aromáticos (xileno) e hidrocarbonetos halogenados (tetracloreto de carbono).O polímero não é higroscópico e possui boa resistência ao vapor, podendo ser utilizado para fins de embalagem.O HDPE possui propriedades elétricas muito boas, especialmente alta rigidez dielétrica de isolamento, sendo muito adequado para fios e cabos.Classes de peso molecular médio a alto apresentam excelente resistência ao impacto em temperatura ambiente e até mesmo em temperaturas tão baixas quanto -40°F.
Assuntos que precisam de atenção na aplicação de tubos HDPE
1, colocação ao ar livre ao ar livre, onde há luz solar, recomenda-se fazer medidas de abrigo.
2. Tubulação de abastecimento de água HDPE enterrada, a tubulação DN≤110 pode ser instalada no verão, colocação levemente cobra, tubulação DN≥110 devido à resistência suficiente do solo, pode resistir ao estresse térmico, sem necessidade de reservar o comprimento do tubo;No inverno, não há necessidade de reservar o comprimento do tubo.
3, instalação de tubulação HDPE, se o espaço de operação for muito pequeno (como: poço de tubulação, construção de teto, etc.), deve usar conexão de fusão elétrica.
4. Quando o soquete de hot melt está conectado, a temperatura de aquecimento não deve ser muito alta ou muito longa, e a temperatura deve ser controlada em 210 ± 10 ℃, caso contrário, causará muita pasta fundida extrudada nas peças e reduzirá o interior diâmetro da água;O encaixe do tubo ou a junta do tubo devem estar limpos quando o soquete for inserido, caso contrário, o soquete quebrará e vazará;Ao mesmo tempo, deve-se prestar atenção ao controle do ângulo e da direção das conexões dos tubos para evitar retrabalho.
5, conexão de topo de fusão a quente, a tensão é necessária entre 200 ~ 220V, se a tensão for muito alta, fará com que a temperatura da placa de aquecimento seja muito alta, a tensão seja muito baixa, então a máquina de topo não pode funcionar normalmente;A extremidade deve estar alinhada à interface;caso contrário, a área de topo não será suficiente, a resistência da junta de soldagem não será suficiente e o flange não estará correto.Quando a placa de aquecimento é aquecida, a interface do tubo não é limpa ou a placa de aquecimento apresenta impurezas como óleo e sedimentos, o que fará com que a interface quebre e vaze.O tempo de aquecimento deve ser bem controlado.O curto tempo de aquecimento e o tempo insuficiente de absorção de calor do tubo farão com que a costura de soldagem seja muito pequena.Um tempo de aquecimento muito longo fará com que a costura de soldagem fique muito grande e poderá formar uma soldagem virtual.
