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SPC é a abreviatura de Stone Plastic Composites.A principal matéria-prima é a resina de cloreto de polivinila.É feito por máquina extrusora combinada com molde T para extrusão de substrato SPC, usando máquina de calandragem de três ou quatro rolos para aquecer e laminar camada resistente ao desgaste de PVC, filme colorido de PVC e substrato SPC, respectivamente.O processo de produção não utiliza cola.

Matéria-prima do piso SPC:

PVC 50KG

Carbonato de cálcio 150KG

Estabilizador de cálcio e zinco 3,5-5KG

Pó de moagem (cálcio-zinco) 50

Ácido esteárico 0,8

ACR 1.2

Cera PE 0,6

CPE3

Modificador de impacto 2.5

Negro de fumo 0,5

Pontos-chave da receita

1.Resina de PVC: Usando resina de cinco tipos do método de etileno, a resistência é melhor e a proteção ambiental.

2. Finura do pó de cálcio: Como a proporção de adição é grande, ela afeta diretamente o custo da fórmula, o desempenho da usinagem e o desgaste do cilindro do parafuso e o desempenho do produto, de modo que o pó de cálcio grosso não pode ser selecionado, e a finura do pó de cálcio é benéfica para malha 400-800.

3. Lubrificação interna e externa: Considerando que o material na extrusora o tempo de residência em alta temperatura é longo, bem como o desempenho do material e os fatores de força de decapagem, recomenda-se o uso de cera de alto desempenho para controlar a menor quantidade de uso, e o uso de diferentes ceras para atender aos requisitos de lubrificação iniciais e de médio e longo prazo.

4.ACR: Devido ao alto teor de pó de cálcio no piso do SPC, os requisitos de plastificação são altos.Além do controle do tipo de rosca e da tecnologia de processamento, devem ser adicionados aditivos para auxiliar na plastificação e garantir que o fundido tenha certa resistência e certa ductilidade no processo de calandragem.

5. Agente de endurecimento: O piso não só precisa de baixa taxa de encolhimento, boa rigidez, mas também precisa de uma certa tenacidade, rigidez e tenacidade precisam se equilibrar, para garantir a firmeza da trava, não macia em altas temperaturas, e manter um certa tenacidade em baixa temperatura.A tenacidade do CPE é boa, mas a adição de um grande número de cópias reduz a rigidez do PVC, a temperatura de amolecimento do Vica, e leva a uma maior taxa de encolhimento.

6. Agente anti-encolhimento: comprima a lacuna de partículas entre os materiais de PVC para reduzir o encolhimento causado pela temperatura

7, a cera PE não é apenas um lubrificante e tem um efeito de dispersão, mas a quantidade de influência geral do equilíbrio da lubrificação interna e externa e da resistência do fundido muda e aumenta o encolhimento dos produtos e reduz a força de decapagem, os produtos tornam-se quebradiços.

8. Reciclagem: procure utilizar materiais de reciclagem de produção e pós-processamento da empresa.

Nota: Mistura de britagem em lote limpa e não molhada após a moagem.Em particular, o material reciclado da ranhura cortada deve ser misturado com o pó de moagem proporcionalmente para formar um ciclo fechado de retorno do material.É necessário ajustar a fórmula do processo da amostra quando a quantidade de realimentação muda muito.O processo de produção não utiliza cola.