aplicativo

O processo de fabricação de tubos de polietileno é um método de extrusão para materiais granulares que são importados para a extrusora e aquecidos

Produção de tubos de polietileno

O material é então processado pelo parafuso (haste espiral) para ser empurrado e depois descarregado da extrusora para o molde.Os alimentos cozidos após saírem do molde, o calibrador cruzado e a pressão do tanque de vácuo são moldados adequadamente.Ao sair da superfície do tubo calibrador, o fluxo de água é resfriado por camadas.
O tanque de polietileno fundido de alta temperatura após a remoção do molde no vácuo e, em seguida, o resfriamento gradual dos tanques é reduzido com água fria.
medidas específicas e corte.
Todo o processo produtivo é totalmente automatizado por dispositivos que controlam e monitoram se a qualidade do produto final é aceitável e o nome e padrões da empresa.
Testes de rotina na produção de tubos de polietileno
As categorias de teste de produção de tubos PE são as seguintes:
Índice de fluxo de fusão (INSO 6980-1)
Determinação da densidade (INSO 7090-1)
Determinação de fuligem (ISO 6964)
A distribuição de fuligem (ISO 18553)
Teste de tração (ISO 6259-1,3)
Teste de pressão hidrostática (ISIRI 12181-1,2)
Teste de pressão de ruptura (ASTM D 1599)
Voltar ao teste térmico (INSO 17614)
Tubo de medição e exame visual (INSO 2412)
Teste de estabilidade térmica na presença de oxigênio OIT (ISIRI 7186-6)

Índice de fluidez (INSO 6980-1):
Neste teste, a vazão do material fundido é medida em tempo e temperatura fixos, para os resultados deve-se considerar como manusear o material dentro da extrusora.
O teste da matéria-prima (para confirmar a qualidade dos materiais) bem como do produto.O valor da IMF do produto não deve ser superior a 20% ± a matéria-prima é IMF diferente.
• Determinação da densidade (INSO 7090-1)
A densidade das matérias-primas e os métodos de flotação da densidade do produto usando um equilíbrio preciso de fluidos com uma certa densidade são determinados.A “densidade numérica do produto, a qualidade do processo de produção.
• determinação de fuligem (ISO 6964) e distribuição de fuligem (ISO18553)
A fuligem nas matérias-primas e no produto final é determinada.
A porcentagem permitida de negro de fumo no tubo de polietileno é de 2 a 5,2% em peso, que deve ser distribuída uniformemente nele.

• Teste (ISO 6259-1,3)
Utilizando laboratório especializado, as propriedades mecânicas dos tubos de polietileno, incluindo a resistência máxima contra a carga externa, o alongamento à ruptura, o coeficiente de elasticidade e a deflexão sob cargas de três pontos podem ser medidas e de acordo com os resultados do teste, podemos avaliar o desempenho do produto durante a operação.
• Teste de pressão hidrostática (ISIRI 12181-1,2)
Para avaliar a resistência do produto contra a pressão hidrostática é realizado um teste., colocado sob pressão interna constante.
Qualquer defeito nas amostras (rachaduras, abaulamentos, inchaço local, vazamentos e rachaduras finas) significa que o produto falhou.
• Teste de pressão de ruptura (ASTM D 1599)
Neste teste, o tubo de amostra flutua em uma lagoa com temperatura constante de 23 ° C e depois é colocado sob pressão interna crescente, de modo que, com o passar do tempo de 60 a 70 segundos, incha e depois causa rachaduras.

Tubo sem rachaduras ou abaulamento com a fenda longitudinal não é seguro para consumo.
• Teste de aquecimento traseiro (ISO 2505)
O comprimento aproximado de amostras de 20 cm em uma, com circulação de ar quente (2 ± 110)°C por uma a três horas (de acordo com a espessura da parede do tubo), e após o resfriamento for tal que o comprimento do tubo, será menor que o estado inicial à temperatura normal, o que pode levar a alterações no comportamento dos tubos instalados no tubo redondo, portanto o teste acima limita as alterações longitudinais (até 3%) no laboratório.

• tubo de medição e exame visual (INSO 2412)
Os tubos de polietileno devem estar isentos de rugosidades (internas e superficiais) e de poros profundos.Pequenas amolgadelas, se não reduzirem a espessura para menos do que o limite, são insignificantes.
Designação exata da espessura da parede do tubo usando pinças calibradas com medidor de espessura ultrassônico na seção de corte durante uma trombeta.
O diâmetro externo do tubo usando as bandas metálicas graduadas (Sykrvmtr) e ao longo de uma ramificação foi medido e o valor médio é relatado