aplicativo

A caixa de plástico tem as vantagens de bela qualidade, resistência à corrosão leve, alta resistência, sem absorção de umidade, qualidade sanitária, fácil limpeza, fácil processamento e moldagem, o que conduz à produção civilizada, fácil gerenciamento, custo e longa vida útil. substituir caixas de madeira, caixas e outros recipientes de embalagens de transporte, amplamente utilizados em alimentos, bebidas e outras indústrias.Geralmente é feito de duas maneiras.

1. Extrusão a quente e moldagem por prensagem a frio

As principais matérias-primas para a fabricação de caixas plásticas rotativas são o polietileno de alta densidade, o polipropileno copolímero e o cloreto de polivinila.A caixa rotativa de plástico é produzida pelo método de extrusão a quente e prensagem a frio, que tem menos investimento em equipamentos, baixo consumo de energia, estrutura simples e baixos requisitos técnicos, mas baixa eficiência de produção, superfície áspera do produto e propriedades mecânicas pobres, por isso raramente é usada na realidade Produção.

O processo tecnológico é o seguinte: tingimento em dosagem de resina – “extrusão por fusão -” isolamento do cilindro de armazenamento – acabamento “fundição sob pressão -”.

2. Moldagem por injeção

Caixa rotativa de plástico e bandeja de plástico, além de extrusão a quente e moldagem por prensagem a frio, o método de produção mais comumente usado é a moldagem por injeção, a moldagem por injeção também é chamada de moldagem por injeção ou moldagem por injeção, seu princípio e o princípio da agulha de injeção e método de operação são semelhantes , então algumas pessoas também chamam esse processo de moldagem por injeção.A moldagem por injeção é adequada para todos os tipos de termoplásticos e alguns plásticos termoendurecíveis.O pó ou plástico granular da tremonha da máquina de injeção para o barril para aquecimento, de modo que o plástico derreta, flua e tenha boa plasticidade e, em seguida, no êmbolo (ou parafuso) sob o impulso do bico na frente do barril na cavidade do molde com baixa temperatura, após resfriar e abrir o molde, produtos plásticos podem ser obtidos.

O processo é o seguinte: alimentação – aquecimento plastificação – injeção – modelagem – desmoldagem.

Atualmente, a máquina de moldagem por injeção mais utilizada é a máquina de moldagem por injeção de parafuso com movimento horizontal.O investimento em equipamentos de moldagem por injeção é grande, estrutura de molde complexa, alto custo de processamento, adequado para produção em larga escala.